Controle de qualidade

Estrutura do Departamento de Inspecção da Qualidade:
A empresa criou um centro de controlo de qualidade independente, que é constituído por 25 profissionais de inspecção de qualidade, incluindo:3 engenheiros de qualidade com certificação Six Sigma Black Belt; 5 engenheiros de ensaios com qualificação CNAS; 10 inspetores no local treinados no sistema ISO9001; 7 especialistas em inspeção de materiais de entrada da cadeia de suprimentos;

Sistema completo de controlo da qualidade dos processos:
1- Inspecção de materiais recebidos (IQC):
Implementar uma inspeção completa dos componentes-chave (motores, lidar, placa-mãe de controlo);
Usar o padrão de amostragem AQL 0,65 para a inspecção geral de peças;
Estabelecer um sistema de pontuação da qualidade dos fornecedores, um sistema de eliminação de avaliações mensais;
2Inspecção de processos (IPQC):
Estabelecer 16 pontos-chave de controlo da qualidade (como a solda da carroçaria, montagem do sistema de navegação);
Registros de inspecções por hora, transferência de dados em tempo real para o sistema MES;
Implementar os "três princípios sem defeitos": não aceitar, não fabricar e não transmitir defeitos;
3- Inspecção do produto acabado (OQC):
Ensaio de desempenho de 100% da máquina inteira (incluindo ensaio de envelhecimento de 72 horas);
Ensaio rodoviário de 10 km em carga, simulação de cenários de clientes;
Reexame de precisão de posicionamento a laser (padrão ± 3 mm);
Estabelecer um sistema completo de rastreabilidade da qualidade para apoiar o acompanhamento bidirecional dos lotes de matérias-primas até aos produtos acabados, garantindo que cada dispositivo que saia da fábrica tenha um ficheiro de qualidade completo.