No decurso do desenvolvimento mundial da indústria transformadora, os factores humanos têm sido sempre a variável central que afecta a eficiência industrial e a capacidade de produção.À medida que o dividendo demográfico diminui gradualmente, a indústria transformadora enfrenta desafios sem precedentes: os custos do emprego nas fábricas continuam a aumentar, o aumento da mobilidade da mão-de-obra leva a lacunas de qualificações,A eficiência de trabalho no modo de operação manual tradicional é difícil de estabilizar, e a capacidade de produção está presa num gargalo de crescimento.Esta série de problemas não só restringe o desenvolvimento das empresas, mas também coloca um teste severo à competitividade da indústria transformadora mundial.
Além do problema dos custos de mão-de-obra, outro ponto crítico da indústria transformadora é a baixa eficiência da colaboração a montante e a jusante da cadeia industrial.Devido à falta de meios de interação de informação eficazes e em tempo real, há frequentemente uma grave "diferença de tempo de informação" entre o abastecimento de matérias-primas, a programação da produção e a distribuição logística,Resultando em ritmos de produção desajustados e tempo de espera prolongado para processos, o que por sua vez reduz a eficiência global da produção.Além disso, os sistemas de informação dentro da fábrica operam frequentemente isoladamente - os dados entre softwares como ERP (Enterprise Resource Planning),O MES (Manufacturing Execution System) e o WMS (Warehouse Management System) são divididos, formando "ilhas de informação", tornando impossível sincronizar o estado em tempo real da linha de produção, e os atrasos de decisão tornam-se a norma.Diante destes problemas estruturais, a transformação da indústria transformadora é imperativa.

O consenso da indústria aponta para o caminho de atualização de "intensivo em mão-de-obra" para "intensivo em tecnologia", e o armazenamento inteligente é o avanço chave nesta transformação.Os armazéns tradicionais dependem da triagem manual, manipulação e inventário, que não só é ineficiente, mas também tem uma elevada taxa de erro;Sistemas de triagem inteligentes e plataformas de gestão de armazéns baseadas em IA, as empresas podem alcançar a completa automação e digitalização das operações de armazenagem.Como especialista no campo do armazenamento inteligente personalizado, a Shaanxi Future Manufacturing Technology Co., Ltd.Desenvolve profundamente as necessidades da indústria e fornece soluções "feitas sob medida" para empresas de fabricação de diferentes tamanhos e formatosPor exemplo, projetar armazéns estereoscópicos de alta densidade para fabricantes de peças automotivas, aumentando a utilização do espaço em 200% através do agendamento colaborativo de robôs;Implementação de sistemas de triagem inteligentes para empresas de bens de consumo de rápida circulação, aumentando a eficiência do processamento de pedidos em mais de 3 vezes.
O seu valor central consiste em: através da integração profunda de hardware (como robôs de manuseio) e software (como sistemas de gêmeos digitais de armazém), o fluxo de dados de ligação completa do armazém,O armazenamento para entrega para saída é aberto, e o objetivo inteligente de "reduzir custos, aumentar a eficiência e reduzir erros" é finalmente alcançado.No futuro, com a penetração da 5G, da Internet das Coisas e das tecnologias de inteligência artificial, o armazenamento inteligente não será mais apenas a otimização de um único link,Mas se tornará o "sistema nervoso central" de toda a cadeia de fabricação inteligenteAtravés de decisões de produção baseadas em dados em tempo real e programação flexível de recursos,A revolução da eficiência na indústria de fabricação está a começar no armazém e a avançar para um mundo mais amplo..