Na indústria automóvel, a gestão de peças sempre foi um dos principais obstáculos para melhorar a eficiência da cadeia de abastecimento.de conjuntos de motores a parafusos e porcas, com uma grande variedade de tipos, especificações complexas, e enorme valor de inventário.O modelo tradicional de gestão manual baseia-se em registos em papel ou planilhas básicas, o que não só é ineficiente, mas também propenso a erros.Os gerentes de armazém precisam lidar com um grande número de aplicações para usoO relatório da Comissão sobre a política agrícola comum (COM (90) 0154 - C3-0526/90) apresenta, em primeiro lugar, uma análise dos resultados da avaliação da política agrícola comum e, em segundo lugar, uma análise dos resultados da avaliação da política agrícola comum e da avaliação do impacto da política agrícola comum.
1Pontos difíceis da indústria: a gestão manual não pode satisfazer as necessidades de elevada eficiência e precisão
Vários tipos de acessórios: a fabricação de automóveis envolve uma variedade de materiais, tais como peças metálicas, peças de plástico e componentes eletrónicos,e o número de SKUs pode chegar a dezenas de milhares;Alta frequência de utilização: a linha de produção precisa de utilizar acessórios em tempo real e a recolha manual é ineficiente, com uma taxa de erro de até 3 a 5%;Alta pressão na gestão dos estoques: ocorrem frequentemente problemas tais como discrepâncias entre as contas e os valores reais, estagnação dos estoques e paralisações devido à falta de materiais,Afetando o ritmo de produção;Aumento dos custos de mão-de-obra: O ciclo de formação dos gestores de armazéns qualificados é longo, a mobilidade é elevada e o custo de gestão aumenta ano após ano.
2Solução: Robôs industriais + sistema de logística inteligente para criar armazéns inteligentes
Em resposta aos pontos dolorosos acima,A solução de armazenamento inteligente para a fabricação de automóveis realiza a gestão completa do ciclo de vida dos acessórios através da integração profunda de equipamentos de automação e sistemas digitais:Robôs industriais: utilizar robôs articulados de seis eixos ou robôs colaborativos (Cobot) para completar a triagem e montagem de acessórios de precisão;A tecnologia de reconhecimento visual verifica automaticamente o modelo dos acessórios para evitar entregas erradas ou perdidas.AGV/AMR (veículo guiado automatizado/robô móvel autônomo) realiza a distribuição não tripulada de acessórios do armazém à linha de produçãoA navegação SLAM a laser garante uma flexibilidade na evitação de obstáculos em ambientes de oficina complexos e a otimização do percurso reduz a taxa de carga vazia.
Armazenamento e embalagem automatizados: os armazéns estereoscópicos de alta densidade são equipados com empilhadeiras e a utilização do espaço é aumentada em mais de 60%;Linhas automáticas de embalagem personalizam materiais tampão de acordo com as características dos acessórios para reduzir as perdas de transporte.Plataforma de gestão digital: WMS (Sistema de Gestão de Armazém) e MES (Sistema de Execução de Fabricação) estão perfeitamente ligados para sincronizar dados de demanda de produção e inventário em tempo real;A função de alerta precoce inteligente desencadeia automaticamente as instruções de reabastecimento para evitar a interrupção da produção devido à falta de materiais..
3Efeito da implementação: eficiência e precisão melhoradas
A eficiência da recolha é aumentada em 300%: a velocidade de recolha do robô atinge 500 peças/hora, ultrapassando de longe o limite do trabalho manual; a taxa de precisão do inventário excede 99,9%:A tecnologia RFID (identificação por radiofrequência) realiza o inventário em segundos, e a coerência entre as contas e os dados reais é muito melhorada;Os custos de mão-de-obra são reduzidos em 50%: equipamento automatizado substitui 70% das operações manuais repetitivas; o tempo de inatividade da produção é reduzido a zero:O sistema de reabastecimento inteligente garante a continuidade do fornecimento de peças-chave.
O armazém inteligente para a fabricação de automóveis não é apenas uma atualização de equipamentos, mas também uma revolução no modo de gestão.a Internet das Coisas e as tecnologias de big data, as empresas podem transformar a gestão de peças de um "centro de custos" para um "motor de eficiência", estabelecendo as bases para a fabricação flexível e a produção enxuta.No futuro, com a penetração da tecnologia de IA, o armazenamento inteligente evoluirá para a autonomia e se tornará o pilar central da fabricação inteligente na indústria automóvel.