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Com o advento da Indústria 4.0, a manufatura inteligente exige maior eficiência e consistência na produção. No polimento de precisão, um processo tradicionalmente dependente da habilidade artesanal, as máquinas de polimento por fluxo abrasivo, com suas capacidades superiores de automação, estão se tornando rapidamente equipamentos padrão nas linhas de produção.
A operação deste equipamento depende muito do controle programado. O operador simplesmente monta a peça em uma fixação específica, seleciona um programa de processamento predefinido e a máquina completa automaticamente todo o ciclo de polimento. Seu princípio de funcionamento pode ser resumido como "usar a suavidade para superar a dureza": o pistão da máquina empurra um meio abrasivo macio repetidamente sobre a peça fixa. A força de cisalhamento gerada pelo abrasivo ao passar pela área de processamento seleciona automaticamente o local com maior resistência (ou seja, áreas ásperas e rebarbas) para moagem, alcançando assim resultados de polimento automatizados e consistentes.
Esta tecnologia reduz significativamente a dependência de trabalhadores qualificados; uma pessoa pode operar várias máquinas, e os resultados do processamento não são afetados por fatores humanos, resultando em excelente consistência do lote. De bicos automotivos a moldes de semicondutores, as máquinas de polimento por fluxo abrasivo estão impulsionando toda a indústria de manufatura de precisão em direção à automação e inteligência completas por meio de suas capacidades de processamento estáveis e eficientes.
O processo de polimento por fluido de alta pressão dupla é uma tecnologia avançada de tratamento de superfície, cujo princípio central é usar um fluido como um meio abrasivo de alta viscosidade para obter micro moagem e polimento através de canais complexos ou furos internos da peça sob pressão específica. Este processo geralmente usa meios abrasivos compostos por pequenas partículas de alta dureza (como carbeto de silício, carbeto de boro cúbico, diamante, etc.) misturadas com um transportador viscoso, e mói repetidamente a superfície da peça por meio de movimento de compressão, alcançando assim o efeito de remoção de rebarbas e melhorando a suavidade da superfície. O processo de fluxo abrasivo não é apenas adequado para estruturas complexas, como furos internos, furos cruzados e microfuros, mas também para o processamento eficiente de peças de formato irregular, curvas e esféricas. É amplamente utilizado em aeroespacial, fabricação automotiva, energia, medicina e outros campos. As principais vantagens deste processo residem em sua eficiência e precisão. Através da fluidez e das características adaptativas dos abrasivos fluidos, este processo pode penetrar em furos profundos, espaços estreitos e estruturas complexas dentro da peça, alcançando efeitos de usinagem uniformes e consistentes sem causar danos a outras partes da peça. Por exemplo, na usinagem de engrenagens de pequeno módulo, o processo de fluxo abrasivo pode remover rebarbas em um curto período de tempo, melhorar a suavidade da superfície para o nível de espelho e garantir que a mudança de tolerância seja de apenas cerca de 1-2 mícrons, melhorando significativamente o desempenho da transmissão e a vida útil das peças. Além disso, o processo de fluxo abrasivo é aplicável a vários materiais, como metais, cerâmica, plásticos, etc., e pode ajustar o tipo de abrasivo, o tamanho das partículas e a viscosidade do fluido de acordo com os requisitos da peça para obter o melhor efeito de processamento. Em termos de proteção ambiental e economia, o processo de fluxo abrasivo apresenta vantagens significativas. Em comparação com os métodos tradicionais de rebarbação química, este processo não requer o uso de produtos químicos nocivos, reduzindo a poluição ambiental e os danos à saúde humana. Ao mesmo tempo, sua alta eficiência reduz os custos e ciclos de produção, e o tratamento de resíduos líquidos é relativamente simples, o que atende aos requisitos de proteção ambiental da indústria moderna. Além disso, o processo de fluxo abrasivo suporta automação e produção em massa, melhorando ainda mais a eficiência da produção e reduzindo os custos gerais.

O processo de fluxo abrasivo tem uma ampla gama de aplicações, especialmente no manuseio de peças com estruturas complexas. Por exemplo, no polimento de ranhuras internas em moldes longos, os métodos tradicionais são difíceis de alcançar resultados uniformes, enquanto o processo de fluxo abrasivo pode cobrir eficientemente toda a superfície da ranhura ajustando os parâmetros, alcançando melhorias de 1 a 3 níveis e alcançando qualidade de polimento consistente. Além disso, este processo também pode ser usado para a usinagem de peças de alta precisão, como pás de impulsor e bicos de turbina, garantindo a estabilidade da forma e precisão, e melhorando o desempenho e a vida útil do produto.
Em suma, o processo de fluxo abrasivo tornou-se um meio técnico indispensável no campo da manufatura de precisão devido à sua alta eficiência, precisão, respeito ao meio ambiente e características econômicas. Seja para rebarbar o furo interno ou polir a superfície, este processo pode fornecer soluções confiáveis, impulsionando a indústria de manufatura em direção a maior precisão e qualidade.
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