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O fluxo de abrasivo resolve os desafios do polimento de peças impressas em 3D

O fluxo de abrasivo resolve os desafios do polimento de peças impressas em 3D

2025-08-27

A rápida adoção da manufatura aditiva (AM) criou um gargalo crítico: pós-processamento. Os complexos canais internos, treliças e geometrias orgânicas que a impressão 3D possibilita são frequentemente impossíveis de finalizar usando métodos tradicionais.Usinagem por Fluxo Abrasivo (AFM)está emergindo como a solução definitiva para este desafio generalizado, efetivamente desbloqueando o potencial funcional de peças impressas em 3D. Ao contrário do polimento manual ou jateamento abrasivo, que abordam apenas superfícies externas, a AFM se destaca no processamento de caminhos internos.
O meio abrasivo viscoelástico se conforma e flui sem esforço através dos contornos intrincados e frequentemente inacessíveis, típicos de componentes AM, como canais de resfriamento conformados em moldes ou estruturas de treliça leves. Ele remove sistematicamente resíduos de pó, artefatos de degraus e irregularidades da superfície uniformemente de toda a geometria, tanto interna quanto externamente. Essa capacidade é transformadora. Para aplicações de fluxo de fluido, a AFM minimiza a turbulência e as quedas de pressão, criando um acabamento interno suave.
Para componentes críticos para fadiga, ela elimina concentradores de tensão em microescala deixados pelo processo de impressão, aumentando significativamente a resistência e a longevidade da peça.
Ao fornecer um método confiável e automatizado para obter acabamentos de superfície funcionais nos designs mais complexos, a tecnologia de fluxo abrasivo está eliminando a principal barreira para a industrialização da manufatura aditiva, movendo-a da prototipagem para a produção de peças de uso final.Máquina de Fluxo AbrasivoUtiliza pó fino de diamante, pó de carboneto de silício ou outros abrasivos misturados em um polímero elástico como um meio macio. Os abrasivos fluem para cima e para baixo através dos orifícios internos ou sobre a superfície usinada para obter o polimento da superfície. Especialmente adequado para todos os tipos de moldes e cavidades minúsculas de formato irregular.
Fluxo abrasivonão é apenas um dispositivo, mas também uma engenharia de sistema! Inclui equipamentos, abrasivos, dispositivos de fixação de ferramentas e design e experiência importantes de detalhes, que não são apenas refletidos no efeito e eficiência finais, mas também refletidos no uso estável a longo prazo, e podem ajudar os clientes a economizar muitos custos de tentativa e erro! A máquina de polimento de fluido de circulação automática unidirecional usa o cilindro hidráulico inferior para mover e espremer, de modo que o abrasivo macio seja extrudado da mesma entrada e de outros canais, e moído repetidamente para atingir o objetivo de polimento, rebarbação e chanfro.

últimas notícias da empresa sobre O fluxo de abrasivo resolve os desafios do polimento de peças impressas em 3D  0
Este método de processamento é aplicável a todos os tipos de canais de fluxo curvos, cotovelos ou tubos finos, e grandes cavidades internas e outras peças que não são fáceis de polir, ou peças de precisão para remover rebarbas de furos cruzados, é o método de processamento mais importante adequado. E a direção de moagem é consistente, o que pode efetivamente melhorar o desempenho, a qualidade e a vida útil da matriz ou peça de trabalho. Após o polimento, o acabamento pode atingir o grau espelhado, e a melhor rugosidade da superfície pode atingir ra0,2μm.
A máquina de polimento de fluido de circulação bidirecional faz com que o abrasivo macio flua através do orifício interno, superfície de usinagem ou ângulo final por meio da extrusão de movimento dos blocos do cilindro de pressão de óleo superior e inferior, e se move para cima e para baixo para moagem fina, de modo a obter o processamento de polimento, rebarbação e chanfro;
Este método de processamento é o método de processamento mais adequado para formas complexas que não são fáceis de polir, como vários orifícios de formato especial, superfícies de dentes, superfícies côncavas convexas, ou para remover rebarbas de furos cruzados de peças de precisão. E a direção de moagem é consistente, o que pode efetivamente melhorar o desempenho, a qualidade e a vida útil do molde ou peça de trabalho. Após o polimento, o acabamento pode atingir o grau espelhado, e a melhor rugosidade da superfície pode atingir ra0,025~ra0,01 um.

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A rápida adoção da manufatura aditiva (AM) criou um gargalo crítico: pós-processamento. Os complexos canais internos, treliças e geometrias orgânicas que a impressão 3D possibilita são frequentemente impossíveis de finalizar usando métodos tradicionais.Usinagem por Fluxo Abrasivo (AFM)está emergindo como a solução definitiva para este desafio generalizado, efetivamente desbloqueando o potencial funcional de peças impressas em 3D. Ao contrário do polimento manual ou jateamento abrasivo, que abordam apenas superfícies externas, a AFM se destaca no processamento de caminhos internos.
O meio abrasivo viscoelástico se conforma e flui sem esforço através dos contornos intrincados e frequentemente inacessíveis, típicos de componentes AM, como canais de resfriamento conformados em moldes ou estruturas de treliça leves. Ele remove sistematicamente resíduos de pó, artefatos de degraus e irregularidades da superfície uniformemente de toda a geometria, tanto interna quanto externamente. Essa capacidade é transformadora. Para aplicações de fluxo de fluido, a AFM minimiza a turbulência e as quedas de pressão, criando um acabamento interno suave.
Para componentes críticos para fadiga, ela elimina concentradores de tensão em microescala deixados pelo processo de impressão, aumentando significativamente a resistência e a longevidade da peça.
Ao fornecer um método confiável e automatizado para obter acabamentos de superfície funcionais nos designs mais complexos, a tecnologia de fluxo abrasivo está eliminando a principal barreira para a industrialização da manufatura aditiva, movendo-a da prototipagem para a produção de peças de uso final.Máquina de Fluxo AbrasivoUtiliza pó fino de diamante, pó de carboneto de silício ou outros abrasivos misturados em um polímero elástico como um meio macio. Os abrasivos fluem para cima e para baixo através dos orifícios internos ou sobre a superfície usinada para obter o polimento da superfície. Especialmente adequado para todos os tipos de moldes e cavidades minúsculas de formato irregular.
Fluxo abrasivonão é apenas um dispositivo, mas também uma engenharia de sistema! Inclui equipamentos, abrasivos, dispositivos de fixação de ferramentas e design e experiência importantes de detalhes, que não são apenas refletidos no efeito e eficiência finais, mas também refletidos no uso estável a longo prazo, e podem ajudar os clientes a economizar muitos custos de tentativa e erro! A máquina de polimento de fluido de circulação automática unidirecional usa o cilindro hidráulico inferior para mover e espremer, de modo que o abrasivo macio seja extrudado da mesma entrada e de outros canais, e moído repetidamente para atingir o objetivo de polimento, rebarbação e chanfro.

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Este método de processamento é aplicável a todos os tipos de canais de fluxo curvos, cotovelos ou tubos finos, e grandes cavidades internas e outras peças que não são fáceis de polir, ou peças de precisão para remover rebarbas de furos cruzados, é o método de processamento mais importante adequado. E a direção de moagem é consistente, o que pode efetivamente melhorar o desempenho, a qualidade e a vida útil da matriz ou peça de trabalho. Após o polimento, o acabamento pode atingir o grau espelhado, e a melhor rugosidade da superfície pode atingir ra0,2μm.
A máquina de polimento de fluido de circulação bidirecional faz com que o abrasivo macio flua através do orifício interno, superfície de usinagem ou ângulo final por meio da extrusão de movimento dos blocos do cilindro de pressão de óleo superior e inferior, e se move para cima e para baixo para moagem fina, de modo a obter o processamento de polimento, rebarbação e chanfro;
Este método de processamento é o método de processamento mais adequado para formas complexas que não são fáceis de polir, como vários orifícios de formato especial, superfícies de dentes, superfícies côncavas convexas, ou para remover rebarbas de furos cruzados de peças de precisão. E a direção de moagem é consistente, o que pode efetivamente melhorar o desempenho, a qualidade e a vida útil do molde ou peça de trabalho. Após o polimento, o acabamento pode atingir o grau espelhado, e a melhor rugosidade da superfície pode atingir ra0,025~ra0,01 um.

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