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AFM vs. Polimento Tradicional: Quais Indústrias são Mais Adequadas para o Fluxo Abrasivo?

AFM vs. Polimento Tradicional: Quais Indústrias são Mais Adequadas para o Fluxo Abrasivo?

2025-07-31

Máquina de fluxo abrasivoUtiliza pó fino de diamante, pó de carburo de silício ou outros abrasivos misturados em poliéster elástico como meio macio.Os abrasivos fluem para cima e para baixo através do buraco interno ou sobre a superfície da máquina para obter polir a superfícieEspecialmente adequado para todos os tipos de mofo e pequenas cavidades de forma irregular.A máquina de corte por fluxo abrasivo (AFM) é a mais eficaz quando o polimento convencional é difícil, especialmente para geometrias internas complexas e superfícies de alta precisão.É assim que as indústrias se comparam:
Indústrias mais adequadas para AFM
1. Aeroespacial e Turbomaquinaria
Polui as pás das turbinas, os bicos do combustível e os canais de arrefecimento com tolerâncias muito estreitas (Ra < 0,2 μm).
2Automóveis (veículos eléctricos e sistemas de combustível)

Ideal para injetores de combustível, cabeças de cilindro e componentes de transmissão que necessitem de desbarramento e de vias de fluxo uniformes.
3Medicina e Implantes
Obtém acabamentos biocompativeis em implantes de titânio (por exemplo, hastes espinhais) sem riscos de contaminação por abrasivos soltos.Grelhas impressas em 3D).
4Energia (hidráulica e válvulas)
Refine colectores hidráulicos e bancos de válvulas para reduzir as fugas e melhorar a eficiência.superfícies externas (e.por exemplo, peças planas ou cilíndricas).Aplicações de elevado volume e baixo custo (por exemplo, desligamento de elementos de fixação).Conclusão:A AFM domina o acabamento interno de precisão,Enquanto os métodos tradicionais se adequam ao trabalho externo de alto rendimento.
Xi'an KDL Abrasive Flow Precision Machinery Co., Ltd é uma empresa inovadora especializada em tecnologia de tratamento de superfície de alta precisão, focada em fornecer aos clientes sistemas inteligentes, automatizados,e soluções abrangentes de polimento e desbarramentoA empresa dispõe de uma linha exclusiva de equipamentos avançados de usinagem de fluxo abrasivo e a sua tecnologia inovadora tem sido aplicada com sucesso numa variedade de sectores de fabricação de ponta.Incluindo automóveis... aeroespacial, dispositivos médicos, processamento de moldes e peças impressas em 3D.
Como empresa química internacional certificada pelos sistemas de gestão da qualidade ISO9001 e pela certificação CE, a rede de produtos e serviços da KDL abrange mais de 20 países e regiões em todo o mundo.com canais de venda estabelecidos na EuropaA tecnologia de processo de fluxo abrasivo da empresa oferece vantagens significativas no tratamento de superfícies de cavidades internas complexas.
Pode efetivamente realizar polir de precisão de estruturas especializadas, tais como canais curvos, buracos de intersecção e micro-poros irregulares,que são difíceis de obter com métodos de usinagem tradicionais.Isso proporciona soluções de tratamento de superfície de qualidade espelhada para várias peças e moldes de precisão, melhorando significativamente o desempenho e a vida útil do produto.

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2025-07-31

Máquina de fluxo abrasivoUtiliza pó fino de diamante, pó de carburo de silício ou outros abrasivos misturados em poliéster elástico como meio macio.Os abrasivos fluem para cima e para baixo através do buraco interno ou sobre a superfície da máquina para obter polir a superfícieEspecialmente adequado para todos os tipos de mofo e pequenas cavidades de forma irregular.A máquina de corte por fluxo abrasivo (AFM) é a mais eficaz quando o polimento convencional é difícil, especialmente para geometrias internas complexas e superfícies de alta precisão.É assim que as indústrias se comparam:
Indústrias mais adequadas para AFM
1. Aeroespacial e Turbomaquinaria
Polui as pás das turbinas, os bicos do combustível e os canais de arrefecimento com tolerâncias muito estreitas (Ra < 0,2 μm).
2Automóveis (veículos eléctricos e sistemas de combustível)

Ideal para injetores de combustível, cabeças de cilindro e componentes de transmissão que necessitem de desbarramento e de vias de fluxo uniformes.
3Medicina e Implantes
Obtém acabamentos biocompativeis em implantes de titânio (por exemplo, hastes espinhais) sem riscos de contaminação por abrasivos soltos.Grelhas impressas em 3D).
4Energia (hidráulica e válvulas)
Refine colectores hidráulicos e bancos de válvulas para reduzir as fugas e melhorar a eficiência.superfícies externas (e.por exemplo, peças planas ou cilíndricas).Aplicações de elevado volume e baixo custo (por exemplo, desligamento de elementos de fixação).Conclusão:A AFM domina o acabamento interno de precisão,Enquanto os métodos tradicionais se adequam ao trabalho externo de alto rendimento.
Xi'an KDL Abrasive Flow Precision Machinery Co., Ltd é uma empresa inovadora especializada em tecnologia de tratamento de superfície de alta precisão, focada em fornecer aos clientes sistemas inteligentes, automatizados,e soluções abrangentes de polimento e desbarramentoA empresa dispõe de uma linha exclusiva de equipamentos avançados de usinagem de fluxo abrasivo e a sua tecnologia inovadora tem sido aplicada com sucesso numa variedade de sectores de fabricação de ponta.Incluindo automóveis... aeroespacial, dispositivos médicos, processamento de moldes e peças impressas em 3D.
Como empresa química internacional certificada pelos sistemas de gestão da qualidade ISO9001 e pela certificação CE, a rede de produtos e serviços da KDL abrange mais de 20 países e regiões em todo o mundo.com canais de venda estabelecidos na EuropaA tecnologia de processo de fluxo abrasivo da empresa oferece vantagens significativas no tratamento de superfícies de cavidades internas complexas.
Pode efetivamente realizar polir de precisão de estruturas especializadas, tais como canais curvos, buracos de intersecção e micro-poros irregulares,que são difíceis de obter com métodos de usinagem tradicionais.Isso proporciona soluções de tratamento de superfície de qualidade espelhada para várias peças e moldes de precisão, melhorando significativamente o desempenho e a vida útil do produto.

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