Usinagem por Fluxo Abrasivo (AFM) é um processo de acabamento de precisão para geometrias internas complexas e superfícies de difícil acesso. Sua tecnologia central se baseia em três elementos interconectados: A Máquina de Fluxo Abrasivo utiliza Pó Fino de Diamante, Pó de Carbeto de Silício ou outros Abrasivos Misturados em um Polímero Elástico como um meio macio. Os abrasivos fluem para cima e para baixo através dos furos internos ou sobre a superfície usinada para obter polimento da superfície. Especialmente adequado para todos os tipos de moldes e cavidades minúsculas de formato irregular.
Fluxo abrasivo não é apenas um dispositivo, mas também uma engenharia de sistema! Inclui equipamentos, abrasivos, dispositivos de fixação de ferramentas e design e experiência importantes de detalhes, que não são apenas refletidos no efeito e eficiência finais, mas também refletidos no uso estável a longo prazo, e podem ajudar os clientes a economizar muitos custos de tentativa e erro! A máquina de polimento de fluido de circulação automática unidirecional usa o cilindro hidráulico inferior para mover e espremer, de modo que o abrasivo macio seja extrudado da mesma entrada e de outros canais, e moído repetidamente para atingir o objetivo de polimento, rebarbação e chanfro.
Este método de processamento é aplicável a todos os tipos de canais de fluxo curvos, cotovelos ou tubos finos, e grandes cavidades internas e outras peças que não são fáceis de polir, ou peças de precisão para remover rebarbas de furos cruzados, é o método de processamento mais importante adequado. E a direção da moagem é consistente, o que pode efetivamente melhorar o desempenho, a qualidade e a vida útil da matriz ou da peça de trabalho. Após o polimento, o acabamento pode atingir o grau espelhado, e a melhor rugosidade da superfície pode atingir ra0,2μm.
A máquina de polimento de fluido de circulação recíproca bidirecional faz com que o abrasivo macio flua através do furo interno, superfície de usinagem ou ângulo final por meio da extrusão de movimento dos blocos do cilindro de pressão de óleo superior e inferior, e se move para cima e para baixo para moagem fina, de modo a obter o processamento de polimento, rebarbação e chanfro; Este método de processamento é o método de processamento mais adequado para formas complexas que não são fáceis de polir, como vários furos de formato especial, superfícies de dentes, superfícies côncavas convexas, ou para remover rebarbas de furos cruzados de peças de precisão. E a direção da moagem é consistente, o que pode efetivamente melhorar o desempenho, a qualidade e a vida útil do molde ou da peça de trabalho. Após o polimento, o acabamento pode atingir o grau espelhado, e a melhor rugosidade da superfície pode atingir ra0,025~ra0,01 um.
Primeiro, o meio abrasivo viscoelástico, um transportador de polímero proprietário incorporado com grãos abrasivos (como carbeto de silício ou diamante). Este meio semi-sólido é o coração do processo. Sua reologia única permite que ele se comporte como uma massa viscosa sob baixa pressão, permitindo que ele se adapte a formas intrincadas, e como um fluido viscoso sob alta pressão de extrusão, ativando os abrasivos para ação de corte. A composição do meio, incluindo a viscosidade do polímero, o tipo de abrasivo, a concentração e o tamanho, é precisamente adaptada para requisitos específicos de remoção de material e acabamento. Segundo, o sistema hidráulico precisamente controlado. Este sistema gera a pressão necessária para extrudar o meio para frente e para trás através da peça de trabalho, que é mantida em uma fixação personalizada. Parâmetros críticos, como pressão de extrusão, volume de fluxo, número de ciclos e velocidade do curso, são meticulosamente controlados.
Pressões mais altas e mais ciclos aumentam a agressividade para maior remoção de material, enquanto um controle mais fino é necessário para obter um acabamento superficial final superior.
Terceiro, as ferramentas e fixações dedicadas. Para direcionar o fluxo do meio com precisão sobre as áreas alvo e evitar vazamentos, as fixações construídas para esse fim são essenciais.
Essas fixações geralmente incorporam ferramentas (por exemplo, mandris ou bujões) que alteram estrategicamente os caminhos de fluxo para concentrar a ação abrasiva em bordas, raios ou passagens específicas, garantindo um acabamento uniforme e consistente em todos os lotes de produção.
Em essência, a tecnologia AFM é a combinação sinérgica de um meio inteligente e adaptável, uma máquina poderosa e controlável e ferramentas precisas, trabalhando em uníssono para obter rebarbação, arredondamento e polimento que são inatingíveis por métodos convencionais.
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