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Polimento por fluxo abrasivo (AFP) e métodos de polimento tradicionais (por exemplo, retificação manual, tamboreamento, polimento eletroquímico) diferem significativamente em capacidade, eficiência e adequação à aplicação.1. Precisão e Complexidade
AFP: Destaca-se no polimento de canais internos intrincados, microcavidades e geometrias complexas com remoção uniforme de material. Ideal para turbinas aeroespaciais, implantes médicos e injetores de combustível. 
Métodos Tradicionais: Limitados a formas externas ou simples; processos manuais correm o risco de acabamentos irregulares ou imprecisões dimensionais.
2. Acabamento de Superfície e Consistência
AFP: Produz acabamentos isotrópicos, semelhantes a espelhos (Ra < 0,1 µm) sem arranhões direcionais. O fluxo bidirecional garante consistência. 
Tradicional: Pode deixar marcas de ferramentas (retificação) ou exigir várias etapas (lapidação, polimento) para obter resultados semelhantes.3. Eficiência e Custo
AFP: Automatizado, reduzindo mão de obra e tempo para produção em alto volume. Fixação mínima necessária.
Tradicional: Intensivo em mão de obra, mais lento e muitas vezes requer operadores qualificados. 
4. Versatilidade de Material
AFP: Funciona em metais, cerâmicas e compósitos sem danos térmicos.
Tradicional: Alguns métodos (por exemplo, EDM, laser) correm o risco de zonas afetadas pelo calor ou limitações de material.
Conclusão: A AFP supera os métodos tradicionais para componentes complexos e de alta precisão, enquanto as técnicas convencionais permanecem viáveis para superfícies externas mais simples. A escolha depende da geometria da peça, do acabamento necessário e da escala de produção. A SHAAN XI KANGDALI POWER TECHNOLOGY CO., LTD está em pesquisa, design, produção, vendas e manutenção como uma empresa de alta tecnologia integrada, oferecemos soluções profissionais para polimento de furos curvos e internos, rebarbação de cavidades de moldes e superfícies, micro polimento.
Através de habilidades profissionais soberbas e tecnologia soberba, estamos em rápido crescimento no campo do polimento por fluxo. Hoje em dia, nossas máquinas são amplamente utilizadas nos mercados doméstico e estrangeiro. Contando com o desenvolvimento da ciência e tecnologia, e constantemente fornecendo aos usuários máquinas de polimento por fluxo satisfatórias, é nossa busca constante. Com base na absorção da tecnologia avançada em casa e no exterior, desenvolvemos com sucesso a máquina de polimento por fluxo de circulação bidirecional, a máquina de polimento por fluxo de ar de circulação automática unidirecional, a máquina de polimento por fluxo abrasivo de microfuros, a máquina de rebarbação abrasiva suspensa e o acabamento.

Elas têm sido amplamente utilizadas na indústria automotiva, engenharia aeroespacial, militar, equipamentos de alimentos, equipamentos médicos, fabricação de moldes, indústria têxtil, corpo de válvulas de óleo e gás, impressão de placa de corredor quente e cerâmica de precisão, dispositivos eletrônicos e outros campos, produtos de primeira classe, tecnologia soberba e bom serviço pós-venda bem recebidos pelos usuários.
Na indústria de processamento de peças metálicas, o método tradicional de usinagem de usinagem, fundição, estampagem, corte a fio e outros processos mecânicos, todos deixam um grau de rugosidade superficial e defeitos como superfície irregular, bordas incompletas. Flash e rebarbas. arranhões e microfissuras e concentração de tensão. Sua existência não só afeta a qualidade e a vida útil das próprias peças, mas também afeta seriamente a precisão e o desempenho da montagem do produto. O acabamento de peças pode ser dividido em acabamento abrasivo de fluxo livre e não
usinagem de acabamento abrasivo de fluxo livre
.Apesar da introdução da melhor tecnologia avançada estrangeira e processos de inovação independentes, a tecnologia de processamento tradicional tem sido incapaz de atender a certos requisitos de projeto e uma tecnologia de processamento de acabamento de fluxo livre gradualmente se tornou uma tecnologia essencial de processamento de peças metálicas. gradualmente se tornou uma tecnologia essencial de processamento de peças metálicas. Uma qualidade de superfície do produto cada vez maior sempre foi o objetivo que as empresas de processamento buscam continuamente.https://www.forkrobot.com/
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