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No domínio da fabricação de precisão,Máquinas de descascagem por fluxo abrasivoOs processos tradicionais não conseguem resolver muitos problemas devido às suas capacidades únicas.Temos de aprofundar as suas características essenciais e os princípios científicos por trás do seu funcionamento.
A característica mais significativa desta máquina é a sua superior "capacidade de alcançar".A tecnologia de fluxo abrasivo pode facilmente entrar em qualquer canal de fluxo interno complexoQuer se trate de uma passagem de enrolamento de óleo, um pequeno orificio de bocal de óleo, ou as cavidades complexas de uma lâmina de turbina." A segunda característica chave é a consistência e uniformidade do processamentoComo o meio abrasivo age sobre toda a superfície de forma fluida, evita a concentração de tensões ou a moagem excessiva localizada que pode ocorrer com a operação manual,Remover uniformemente as borras e polirA terceira característica é o seu elevado grau de automação e de controlabilidade.taxa de fluxo, e o número de ciclos pode ser definido com precisão, garantindo uma repetibilidade extremamente elevada na produção em massa, reduzindo consideravelmente a dependência de trabalhadores qualificados.
O núcleo desta tecnologia é um material especial chamado "médio abrasivo viscoelástico"." que consiste em grãos abrasivos com capacidades de corte (como o carburo de silício e o diamante) misturados num suporte de polímero semifluidoDurante o processamento, a peça de trabalho é fixada numa fixação especial, formando um canal.sistema hidráulicoPara conduzir um pistão, forçando este meio abrasivo repetidamente através da área da peça a ser processada, à medida que o meio flui através da parede interna do canal, a sua fluidez é limitada,especialmente quando encontram burrs ou picos ásperosEste processo pode ser comparado a esfregar repetidamente o interior de um molde de forma complexa com uma pasta de dentes extremamente fina."
O princípio fundamental é que a força de corte do meio abrasivo é maior quando passa por áreas estreitas e muito pequena em áreas largas.Isso significa que ele inteligentemente prioriza a remoção de borbulhas salientes e bordas afiadas, com um impacto mínimo nas dimensões gerais da peça, através do controlo da viscosidade do meio, do tipo e tamanho dos grãos abrasivos e da pressão durante o processamento,efeitos diversos, que vão desde o desbarramento bruto até ao polimento de espelhos, podem ser alcançados.É esta combinação perfeita de características e princípios que torna as máquinas de desembaçamento de fluxo abrasivo uma ferramenta indispensável na fabricação de precisão.
O processo duplo de polimento a fluido de alta pressão é uma tecnologia avançada de tratamento de superfície,O princípio fundamental é o de utilizar um fluido, como um material abrasivo de alta viscosidade, para obter a micro-moagem e polir através de canais complexos ou buracos interiores da peça sob pressão específica.Este processo utiliza geralmente meios abrasivos compostos de pequenas partículas de alta dureza (como o carburo de silício, o carburo de boro cúbico, o diamante, etc.) misturados com um suporte viscoso,e, repetidamente, esfregar a superfície da peça de trabalho através de um movimento de compressãoA utilização de um sistema de medição da qualidade de vida, que permite a obtenção de resultados satisfatórios, permite a obtenção de resultados satisfatórios, permitindo assim a eliminação das barras e a melhoria da suavidade da superfície.fluxo abrasivoO processo não é adequado apenas para estruturas complexas como furos interiores, furos transversais e micro-furos, mas também para o processamento eficiente de peças de trabalho de forma irregular, curva e esférica.É amplamente utilizado na indústria aeroespacial.O processo de fabricação de automóveis, de energia, de medicina e de outros campos.Através da fluidez e das características adaptativas, os abrasivos, este processo pode penetrar buracos profundos, espaços estreitos e estruturas complexas dentro da peça,obtenção de efeitos de usinagem uniformes e consistentes sem causar danos a outras partes da peçaPor exemplo, no mecanizado de engrenagens de módulo pequeno, o processo de fluxo abrasivo pode remover as borras num curto período de tempo, melhorar a suavidade da superfície até ao nível do espelho,e garantir que a alteração de tolerância é apenas cerca de 1-2 micronsAlém disso, o processo de fluxo abrasivo é aplicável a vários materiais, tais como metais, cerâmica, plásticos, etc.., e pode ajustar o tipo de abrasivo, o tamanho das partículas e a viscosidade do fluido de acordo com os requisitos da peça de trabalho para obter o melhor efeito de processamento.O processo de fluxo abrasivo tem vantagens significativasComparado com os métodos tradicionais de desbarramento químico, este processo não requer o uso de produtos químicos nocivos, reduzindo a poluição ambiental e os danos à saúde humana.A sua elevada eficiência reduz os custos e os ciclos de produção, e o tratamento dos resíduos líquidos é relativamente simples, o que satisfaz as exigências de protecção ambiental da indústria moderna.O processo de fluxo abrasivo suporta a automação e a produção em massa, melhorando ainda mais a eficácia da produção e reduzindo os custos globais.

O processo de fluxo abrasivo tem uma vasta gama de aplicações, especialmente no manuseamento de peças de trabalho de estrutura complexa.Os métodos tradicionais são difíceis de obter resultados uniformesO processo de fluxo abrasivo pode cobrir de forma eficiente toda a superfície da ranhura ajustando os parâmetros, alcançando 1-3 níveis de melhoria e alcançando uma qualidade de polimento consistente.Este processo pode também ser utilizado para a usinagem de peças de alta precisão, tais como lâminas de rolamentos e bicos de turbinas., assegurando a estabilidade da forma e da precisão e melhorando o desempenho e a vida útil dos produtos.
Em resumo, o processo de fluxo abrasivo tornou-se um meio técnico indispensável no domínio da fabricação de precisão, devido à sua elevada eficiência, precisão, simplicidade com o ambiente,e características económicasQuer se trate de desgastar o buraco interno ou de polir a superfície, este processo pode proporcionar soluções fiáveis, levando a indústria manufatureira a uma maior precisão e qualidade.
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