Poluição por fluxo abrasivo(AFP) obtém um acabamento de superfície superior através da interação dinâmica entre um suporte de fluido viscoso e partículas abrasivas.O processo baseia-se num meio especializado, tipicamente um gel de polímero incorporado com carburo de silício."Diamante" ou "Alumina" que se comporta como um "ficheiro líquido" flexível quando submetido a pressão hidráulica.O componente fluido garante a distribuição uniforme dos abrasivos, adaptando-se às geometrias complexas, permitindo um contacto constante com todas as superfícies.
Enquanto isso,as partículas abrasivas realizam micro-cortes e peening, suavizando progressivamente as irregularidades.O fluxo bidirecional reforça este efeito,quando o meio passa repetidamente sobre a peça de trabalho, refinando a superfície a cada ciclo.
Os principais factores que influenciam a eficiência incluem:
Controle da viscosidade Media mais espessas proporcionam corte mais agressivo, enquanto viscosidade mais baixa melhora o acabamento fino.
Concentração do abrasivo e tamanho da areia ️ Determina a taxa de remoção do material e a rugosidade final.
Pressão e velocidade de fluxo Pressão mais elevada aumenta a força de corte, mas requer otimização para evitar desgaste excessivo.
Esta sinergia permite à AFP polir características internas complexas com uma precisão inigualável, tornando-a vital para aplicações de alto desempenho na aeroespacial, dispositivos médicos e engenharia de precisão.
SHAAN XI KANGDALI POWER TECHNOLOGY CO., LTD está em pesquisa, design, produção, vendas e manutenção como uma empresa integrada de alta tecnologia,Oferecemos soluções profissionais para polir buracos curvos e internosA partir daí, a empresa desenvolveu um projeto de fabricação de produtos de limpeza, de limpeza de cavidades de molde e de revestimento, de polir de vidro. Através de excelentes competências profissionais e de uma tecnologia de ponta, avançamos rapidamente no campo do polir de fluidos.As nossas máquinas são amplamente utilizadas nos mercados domésticos e estrangeiros.Acompanhando o desenvolvimento da ciência e da tecnologia, e fornecendo constantemente aos utilizadores máquinas de sondagem fluidas e satisfatórias, é a nossa busca constante.
Com base na absorção da tecnologia avançada no país e no estrangeiro, desenvolvemos com sucesso uma máquina de polir fluidos de circulação de duas vias, uma máquina de polir fluidos de circulação de duas vias, uma máquina de polir fluidos de circulação de duas vias, uma máquina de polir fluidos de circulação de duas vias, uma máquina de polir fluidos de circulação de duas vias, uma máquina de polir fluidos de duas vias, uma máquina de polir fluidos de duas vias, uma máquina de polir fluidos de duas vias, uma máquina de polir fluidos de duas vias, uma máquina de polir fluidos de duas vias, uma máquina de polir fluidos de duas vias, uma máquina de polir fluidos de duas vias, uma máquina de polir fluidos de duas vias e uma máquina de polir fluidos de duas vias.Máquina de polir de fluxo de abrasão por micro-buracos"Machina de abertura e de acabamento de abrasivos suspensos. Foram amplamente utilizados na indústria automóvel, na indústria aeroespacial, no sector militar, nos equipamentos alimentares, nos equipamentos médicos, na fabricação de moldes, na produção de máquinas e equipamentos para o fabrico de produtos químicos e de produtos químicos.indústria têxtil, corpo de válvulas de óleo e gás, placa de impressão a quente e de precisão, aparelhos eletrónicos e outros aparelhos, produtos de primeira classe,Excelente tecnologia e serviço pós-venda bem recebido pelos utilizadores.
Na indústria de transformação de peças metálicas, os métodos tradicionais de usinagem de máquinas, fundição, estampagem, corte de fios e outros processos mecânicos,todos deixam um grau de rugosidade da superfície e defeitos, tais como superfície irregular, bordas incompletas. Flash e burr. Riscos e micro rachaduras e concentração de tensão.A sua existência não afecta apenas a qualidade e a vida útil das próprias peças, mas também afecta seriamente a precisão e o desempenho do produto.Os acabamentos de peças podem ser divididos em acabamentos abrasivos de fluxo livre e acabamentos abrasivos não de fluxo livre.
Apesar da introdução da melhor tecnologia avançada estrangeira e dos processos de inovação independentes,A tecnologia de processamento tradicional tem sido incapaz de satisfazer os requisitos de design de cartão e um fluxo livre tecnologia de processamento de acabamento tornar-se gradualmente uma parte de processamento de metal tecnologia essencial. gradualmente tornou-se uma tecnologia essencial para o processamento de peças metálicas.
https://www.forkrobot.com/
E-mail:Sales@nkbaler.com
WhatsApp: +86 15021631102
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Enquanto isso,as partículas abrasivas realizam micro-cortes e peening, suavizando progressivamente as irregularidades.O fluxo bidirecional reforça este efeito,quando o meio passa repetidamente sobre a peça de trabalho, refinando a superfície a cada ciclo.
Os principais factores que influenciam a eficiência incluem:
Controle da viscosidade Media mais espessas proporcionam corte mais agressivo, enquanto viscosidade mais baixa melhora o acabamento fino.
Concentração do abrasivo e tamanho da areia ️ Determina a taxa de remoção do material e a rugosidade final.
Pressão e velocidade de fluxo Pressão mais elevada aumenta a força de corte, mas requer otimização para evitar desgaste excessivo.
Esta sinergia permite à AFP polir características internas complexas com uma precisão inigualável, tornando-a vital para aplicações de alto desempenho na aeroespacial, dispositivos médicos e engenharia de precisão.
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Na indústria de transformação de peças metálicas, os métodos tradicionais de usinagem de máquinas, fundição, estampagem, corte de fios e outros processos mecânicos,todos deixam um grau de rugosidade da superfície e defeitos, tais como superfície irregular, bordas incompletas. Flash e burr. Riscos e micro rachaduras e concentração de tensão.A sua existência não afecta apenas a qualidade e a vida útil das próprias peças, mas também afecta seriamente a precisão e o desempenho do produto.Os acabamentos de peças podem ser divididos em acabamentos abrasivos de fluxo livre e acabamentos abrasivos não de fluxo livre.
Apesar da introdução da melhor tecnologia avançada estrangeira e dos processos de inovação independentes,A tecnologia de processamento tradicional tem sido incapaz de satisfazer os requisitos de design de cartão e um fluxo livre tecnologia de processamento de acabamento tornar-se gradualmente uma parte de processamento de metal tecnologia essencial. gradualmente tornou-se uma tecnologia essencial para o processamento de peças metálicas.
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