EnquantoFabricação a fluxo abrasivo (AFM)O processo de fabricação de materiais de construção é um processo de fabricação de materiais de construção que oferece vantagens únicas para o acabamento de geometrias complexas, mas também tem várias limitações que restringem a sua aplicação em certos cenários.
1. Taxa limitada de remoção de material:AFM é principalmente um processo de acabamento em vez de um método de remoção de material a granel.tornando-o inadequado para aplicações que exijam uma remoção significativa dos estoquesEm comparação com a usinagem ou moagem convencionais, o AFM é menos eficiente para a redução de materiais em larga escala.
2• Altos custos iniciais e operacionais: Os equipamentos especializados, incluindo sistemas hidráulicos e ferramentas de precisão, podem ser caros.Os meios abrasivos degradam-se com o tempo e devem ser substituídos regularmente.Para a produção em pequena escala, o AFM pode não ser rentável.
3Contaminação e desgaste dos meios: Os meios abrasivos podem ser contaminados com partículas removidas, reduzindo a sua eficácia.É necessária filtragem ou substituição frequentes para manter a qualidade constante do acabamento, acrescentando esforços e custos de manutenção.
4. Eficácia limitada em determinados materiais:AFM funciona melhor em metais mais macios (por exemplo, alumínio, latão) e alguns aços endurecidos.,O processo pode ser ineficiente ou exigir vários ciclos, aumentando o tempo de processamento.
5Dificuldade em controlar os raios de borda: uma vez que o AFM remove uniformemente o material, as bordas afiadas podem ser arredondadas involuntariamente.de peso superior a 20 g/m2, mas não superior a 30 g/m2,.
6. Complexidade do processo para peças grandes ou pesadas:AFM é mais eficaz para componentes de tamanho pequeno a médio. Peças de trabalho grandes ou pesadas podem exigir acessórios especializados e volumes de mídia mais elevados,Complicação do processo e aumento dos custos.
7Dependência da composição do meio: Para obter o acabamento da superfície desejado, é necessário um controlo preciso da viscosidade do meio e do tamanho do grão abrasivo.Propriedades de mídia inconsistentes podem levar a acabamentos desiguais, exigindo ajustes de tentativa e erro.
Conclusão:Apesar das suas vantagens no acabamento de precisão, o AFM tem desvantagens notáveis, incluindo a remoção lenta do material, custos elevados e limitações no manuseamento de certos materiais e geometrias.O planeamento cuidadoso dos processos é essencial para garantir a viabilidade económica e os resultados desejados.Máquina de fluxo abrasivoUtiliza pó fino de diamante, pó de carburo de silício ou outros abrasivos misturados em elástico de polímero como meio macio.
Os abrasivos fluem para cima e para baixo através do buraco interno ou sobre a superfície de usinagem para conseguir polir a superfície.O fluxo abrasivo não é apenas um dispositivo, mas também uma engenharia de sistemas!Incluem equipamentos, abrasivos, acessórios de ferramentas e importantes detalhes de design e experiência, que não se refletem apenas no efeito final e na eficiência,Mas também refletido na utilização estável a longo prazo, e pode ajudar os clientes a economizar um monte de custos de tentativa e erro!
EnquantoFabricação a fluxo abrasivo (AFM)O processo de fabricação de materiais de construção é um processo de fabricação de materiais de construção que oferece vantagens únicas para o acabamento de geometrias complexas, mas também tem várias limitações que restringem a sua aplicação em certos cenários.
1. Taxa limitada de remoção de material:AFM é principalmente um processo de acabamento em vez de um método de remoção de material a granel.tornando-o inadequado para aplicações que exijam uma remoção significativa dos estoquesEm comparação com a usinagem ou moagem convencionais, o AFM é menos eficiente para a redução de materiais em larga escala.
2• Altos custos iniciais e operacionais: Os equipamentos especializados, incluindo sistemas hidráulicos e ferramentas de precisão, podem ser caros.Os meios abrasivos degradam-se com o tempo e devem ser substituídos regularmente.Para a produção em pequena escala, o AFM pode não ser rentável.
3Contaminação e desgaste dos meios: Os meios abrasivos podem ser contaminados com partículas removidas, reduzindo a sua eficácia.É necessária filtragem ou substituição frequentes para manter a qualidade constante do acabamento, acrescentando esforços e custos de manutenção.
4. Eficácia limitada em determinados materiais:AFM funciona melhor em metais mais macios (por exemplo, alumínio, latão) e alguns aços endurecidos.,O processo pode ser ineficiente ou exigir vários ciclos, aumentando o tempo de processamento.
5Dificuldade em controlar os raios de borda: uma vez que o AFM remove uniformemente o material, as bordas afiadas podem ser arredondadas involuntariamente.de peso superior a 20 g/m2, mas não superior a 30 g/m2,.
6. Complexidade do processo para peças grandes ou pesadas:AFM é mais eficaz para componentes de tamanho pequeno a médio. Peças de trabalho grandes ou pesadas podem exigir acessórios especializados e volumes de mídia mais elevados,Complicação do processo e aumento dos custos.
7Dependência da composição do meio: Para obter o acabamento da superfície desejado, é necessário um controlo preciso da viscosidade do meio e do tamanho do grão abrasivo.Propriedades de mídia inconsistentes podem levar a acabamentos desiguais, exigindo ajustes de tentativa e erro.
Conclusão:Apesar das suas vantagens no acabamento de precisão, o AFM tem desvantagens notáveis, incluindo a remoção lenta do material, custos elevados e limitações no manuseamento de certos materiais e geometrias.O planeamento cuidadoso dos processos é essencial para garantir a viabilidade económica e os resultados desejados.Máquina de fluxo abrasivoUtiliza pó fino de diamante, pó de carburo de silício ou outros abrasivos misturados em elástico de polímero como meio macio.
Os abrasivos fluem para cima e para baixo através do buraco interno ou sobre a superfície de usinagem para conseguir polir a superfície.O fluxo abrasivo não é apenas um dispositivo, mas também uma engenharia de sistemas!Incluem equipamentos, abrasivos, acessórios de ferramentas e importantes detalhes de design e experiência, que não se refletem apenas no efeito final e na eficiência,Mas também refletido na utilização estável a longo prazo, e pode ajudar os clientes a economizar um monte de custos de tentativa e erro!