Shaanxi Forkrobot Manufacturing Co., Ltd.

Na indústria automóvel, a gestão de peças sempre foi um dos principais obstáculos para melhorar a eficiência da cadeia de abastecimento.de conjuntos de motores a parafusos e porcas, com uma grande variedade de tipos, especificações complexas, e enorme valor de inventário.O modelo tradicional de gestão manual baseia-se em registos em papel ou planilhas básicas, o que não só é ineficiente, mas também propenso a erros.Os gerentes de armazém precisam lidar com um grande número de aplicações para usoO relatório da Comissão sobre a política agrícola comum (COM (90) 0154 - C3-0526/90) apresenta, em primeiro lugar, uma análise dos resultados da avaliação da política agrícola comum e, em segundo lugar, uma análise dos resultados da avaliação da política agrícola comum e da avaliação do impacto da política agrícola comum.1Pontos difíceis da indústria: a gestão manual não pode satisfazer as necessidades de elevada eficiência e precisãoVários tipos de acessórios: a fabricação de automóveis envolve uma variedade de materiais, tais como peças metálicas, peças de plástico e componentes eletrónicos,e o número de SKUs pode chegar a dezenas de milhares;Alta frequência de utilização: a linha de produção precisa de utilizar acessórios em tempo real e a recolha manual é ineficiente, com uma taxa de erro de até 3 a 5%;Alta pressão na gestão dos estoques: ocorrem frequentemente problemas tais como discrepâncias entre as contas e os valores reais, estagnação dos estoques e paralisações devido à falta de materiais,Afetando o ritmo de produção;Aumento dos custos de mão-de-obra: O ciclo de formação dos gestores de armazéns qualificados é longo, a mobilidade é elevada e o custo de gestão aumenta ano após ano.2Solução: Robôs industriais + sistema de logística inteligente para criar armazéns inteligentesEm resposta aos pontos dolorosos acima,A solução de armazenamento inteligente para a fabricação de automóveis realiza a gestão completa do ciclo de vida dos acessórios através da integração profunda de equipamentos de automação e sistemas digitais:Robôs industriais: utilizar robôs articulados de seis eixos ou robôs colaborativos (Cobot) para completar a triagem e montagem de acessórios de precisão;A tecnologia de reconhecimento visual verifica automaticamente o modelo dos acessórios para evitar entregas erradas ou perdidas.AGV/AMR (veículo guiado automatizado/robô móvel autônomo) realiza a distribuição não tripulada de acessórios do armazém à linha de produçãoA navegação SLAM a laser garante uma flexibilidade na evitação de obstáculos em ambientes de oficina complexos e a otimização do percurso reduz a taxa de carga vazia.Armazenamento e embalagem automatizados: os armazéns estereoscópicos de alta densidade são equipados com empilhadeiras e a utilização do espaço é aumentada em mais de 60%;Linhas automáticas de embalagem personalizam materiais tampão de acordo com as características dos acessórios para reduzir as perdas de transporte.Plataforma de gestão digital: WMS (Sistema de Gestão de Armazém) e MES (Sistema de Execução de Fabricação) estão perfeitamente ligados para sincronizar dados de demanda de produção e inventário em tempo real;A função de alerta precoce inteligente desencadeia automaticamente as instruções de reabastecimento para evitar a interrupção da produção devido à falta de materiais..3Efeito da implementação: eficiência e precisão melhoradasA eficiência da recolha é aumentada em 300%: a velocidade de recolha do robô atinge 500 peças/hora, ultrapassando de longe o limite do trabalho manual; a taxa de precisão do inventário excede 99,9%:A tecnologia RFID (identificação por radiofrequência) realiza o inventário em segundos, e a coerência entre as contas e os dados reais é muito melhorada;Os custos de mão-de-obra são reduzidos em 50%: equipamento automatizado substitui 70% das operações manuais repetitivas; o tempo de inatividade da produção é reduzido a zero:O sistema de reabastecimento inteligente garante a continuidade do fornecimento de peças-chave.O armazém inteligente para a fabricação de automóveis não é apenas uma atualização de equipamentos, mas também uma revolução no modo de gestão.a Internet das Coisas e as tecnologias de big data, as empresas podem transformar a gestão de peças de um "centro de custos" para um "motor de eficiência", estabelecendo as bases para a fabricação flexível e a produção enxuta.No futuro, com a penetração da tecnologia de IA, o armazenamento inteligente evoluirá para a autonomia e se tornará o pilar central da fabricação inteligente na indústria automóvel.

No decurso do desenvolvimento mundial da indústria transformadora, os factores humanos têm sido sempre a variável central que afecta a eficiência industrial e a capacidade de produção.À medida que o dividendo demográfico diminui gradualmente, a indústria transformadora enfrenta desafios sem precedentes: os custos do emprego nas fábricas continuam a aumentar, o aumento da mobilidade da mão-de-obra leva a lacunas de qualificações,A eficiência de trabalho no modo de operação manual tradicional é difícil de estabilizar, e a capacidade de produção está presa num gargalo de crescimento.Esta série de problemas não só restringe o desenvolvimento das empresas, mas também coloca um teste severo à competitividade da indústria transformadora mundial.Além do problema dos custos de mão-de-obra, outro ponto crítico da indústria transformadora é a baixa eficiência da colaboração a montante e a jusante da cadeia industrial.Devido à falta de meios de interação de informação eficazes e em tempo real, há frequentemente uma grave "diferença de tempo de informação" entre o abastecimento de matérias-primas, a programação da produção e a distribuição logística,Resultando em ritmos de produção desajustados e tempo de espera prolongado para processos, o que por sua vez reduz a eficiência global da produção.Além disso, os sistemas de informação dentro da fábrica operam frequentemente isoladamente - os dados entre softwares como ERP (Enterprise Resource Planning),O MES (Manufacturing Execution System) e o WMS (Warehouse Management System) são divididos, formando "ilhas de informação", tornando impossível sincronizar o estado em tempo real da linha de produção, e os atrasos de decisão tornam-se a norma.Diante destes problemas estruturais, a transformação da indústria transformadora é imperativa. O consenso da indústria aponta para o caminho de atualização de "intensivo em mão-de-obra" para "intensivo em tecnologia", e o armazenamento inteligente é o avanço chave nesta transformação.Os armazéns tradicionais dependem da triagem manual, manipulação e inventário, que não só é ineficiente, mas também tem uma elevada taxa de erro;Sistemas de triagem inteligentes e plataformas de gestão de armazéns baseadas em IA, as empresas podem alcançar a completa automação e digitalização das operações de armazenagem.Como especialista no campo do armazenamento inteligente personalizado, a Shaanxi Future Manufacturing Technology Co., Ltd.Desenvolve profundamente as necessidades da indústria e fornece soluções "feitas sob medida" para empresas de fabricação de diferentes tamanhos e formatosPor exemplo, projetar armazéns estereoscópicos de alta densidade para fabricantes de peças automotivas, aumentando a utilização do espaço em 200% através do agendamento colaborativo de robôs;Implementação de sistemas de triagem inteligentes para empresas de bens de consumo de rápida circulação, aumentando a eficiência do processamento de pedidos em mais de 3 vezes.O seu valor central consiste em: através da integração profunda de hardware (como robôs de manuseio) e software (como sistemas de gêmeos digitais de armazém), o fluxo de dados de ligação completa do armazém,O armazenamento para entrega para saída é aberto, e o objetivo inteligente de "reduzir custos, aumentar a eficiência e reduzir erros" é finalmente alcançado.No futuro, com a penetração da 5G, da Internet das Coisas e das tecnologias de inteligência artificial, o armazenamento inteligente não será mais apenas a otimização de um único link,Mas se tornará o "sistema nervoso central" de toda a cadeia de fabricação inteligenteAtravés de decisões de produção baseadas em dados em tempo real e programação flexível de recursos,A revolução da eficiência na indústria de fabricação está a começar no armazém e a avançar para um mundo mais amplo..

Hoje, com o acelerado desenvolvimento da fabricação inteligente e da logística inteligente, o modelo tradicional de armazenagem enfrenta sérios desafios - alta dependência do trabalho manual,Baixa utilização do espaçoO problema das ilhas de informação reduziu consideravelmente a eficiência da colaboração na cadeia de abastecimento.O sistema de armazenagem inteligente sem tripulação baseado em AGV (veículo guiado automaticamente), como portador principal da nova geração de tecnologia de automação logística, está a desencadear uma revolução de eficiência na gestão de armazéns em todo o mundo.1Arquitetura técnica: robô + algoritmo + colaboração de sistemas para construir o "cérebro" do armazém inteligenteO sistema de armazenagem inteligente sem tripulação AGV não é uma simples "substituição de máquina", mas uma solução abrangente que integra profundamente hardware, algoritmos e software.A sua arquitectura central inclui::Plataforma robótica móvel: utilizando navegação a laser,SLAM visual (localização e mapeamento simultâneos) ou AGV/AMR guiado por faixa magnética (robô móvel autônomo) para alcançar um manuseio de material de alta precisão e flexibilidade;Algoritmo de programação inteligente: através do planeamento dinâmico do caminho, otimização colaborativa multi-máquina e atribuição de prioridades de tarefas,garante que centenas de robôs possam operar de forma eficiente em ambientes complexos para evitar congestionamentos e cargas vazias;Software de gestão digital: integração do WMS (sistema de gestão de armazém) e do WCS (sistema de controlo de armazém) para obter a atualização em tempo real dos dados de inventário,Emissão automática de instruções de funcionamento, e a ligação perfeita com os sistemas ERP e MES das empresas para derrubar as barreiras de informação.2- Principais vantagens: redução de custos e melhoria da eficiência, reconstrução do modelo operacional de armazenagemEm comparação com o armazenamento tradicional, o sistema de armazenamento não tripulado AGV alcançou melhorias significativas em várias dimensões:A utilização do espaço aumentou mais de 50%: graças ao projeto de corredores estreitos, prateleiras tridimensionais e armazenamento robótico de alta densidade, a ocupação do terreno é reduzida,especialmente adequado para zonas industriais com preços elevados dos terrenos;Redução de 70% dos custos de mão-de-obra: operação sem tripulação 24 horas por dia, eliminando os erros de manuseio manual, de triagem e de inventário, reduzindo simultaneamente os riscos de lesões no trabalho e os encargos de gestão;A eficiência operacional duplicou: a velocidade de resposta do robô atinge milissegundos, a taxa de precisão de seleção excede 99,9%,e a capacidade de processamento de pedidos pode atingir 3-5 vezes a dos armazéns tradicionais;Tomada de decisão inteligente baseada em dados: monitorização em tempo real do estado dos estoques e dos dados de funcionamento dos equipamentos, combinados com análise preditiva da IA, ajuste dinâmico das estratégias de armazenagem,como a reposição inteligente, optimização sazonal dos estoques, etc.3Aplicação industrial: da fabricação ao comércio eletrónico, são implementadas soluções baseadas em cenáriosFabricação de automóveis: o sistema AGV permite a distribuição precisa de peças do armazém às linhas de montagem, apoiando o modo de produção JIT (Just-in-Time);Logística de comércio eletrônico: Através do grupo de robôs de seleção de "mercadorias para pessoas", ele pode lidar com pedidos de pico como "Double 11", e a eficiência de classificação pode atingir 2.000 peças / hora / unidade.O sistema de armazenagem inteligente não tripulado AGV não é apenas uma iteração da tecnologia, mas também uma atualização do pensamento de gestão da cadeia de suprimentos.de "orientados pela experiência" para "orientados pelos dados", esta mudança está a ajudar as empresas a encontrar a solução óptima no "triângulo impossível" de terra, mão-de-obra e eficiência.